1、离心泵的启动操作（含磁力泵、塑料离心泵）
1）离心泵启动前的准备工作
①检查机泵、电动机，确认离心泵安装结束，电机单体试车合格，工艺条件具备，离心泵处于正常试车状态，相关人员到达现场。
②检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固，拆下联轴节罩，按泵的运转方向盘车三圈，检查联轴器是否同心，是否有卡死，异常声响等现象存在。
③检查泵的润滑油是否到油标1/2～2/3处，如有乳化现象应换润滑油。
④有机械密封的开启机械密封冲洗液阀，有冷却水的开启冷却水阀，且畅通无泄漏。
⑤关闭进出口管线及泵体的导淋，检查进出口阀门是否严密灵活，压力表是否灵敏。
⑥以上检查均正常时，现场对泵短时间试运（点试），检查泵旋转方向是否正确，回装联轴节罩。
2）离心泵的启动
①打开泵体排气阀，打开泵的进口阀，泵的出口阀处于关闭状态，待排气阀出水后，关闭排气阀，同时打开压力表阀门。
②联系总控准备启泵，按下启动按钮，使泵启动，同时注意倾听有无杂音。
③待达到额定转速、出口压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节出口流量调节阀的开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：
a.在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。磁力泵绝对不允许长时间空转（≤1min），避免轴与磁套发生干磨。远程两地控制启动的泵，必须先在现场点动确认输出压力正常后方可远程打料启动运行。
b.如泵出口用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
c.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（≤3min）。
d.新泵初次启动，需逐次增加负荷到额定电流。
e.在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。
f.日常磁力泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作。
3）离心泵的运行监控
①检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查。
②检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄漏。
③检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量。
④注意油杯应保持能看到油位，防止出现假液位，保持油位在液位计的1/3～2/3处。润滑油系统，要求无泄漏；检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换。
⑤泵房或泵周围有无异常气味。
⑥检查各仪表（真空表、压力表、电流表）显示指标是否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查。一般引起电流过大的原因有：轴承损坏，叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡装置失效等。引起电流过小的原因有：出口阀没完全打开，泵发生气蚀或者进气，泵流道堵塞等。压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等；磁力泵出口压力表读数过低，可能是泵内带动叶轮的从动磁环与轴磨损严重，阻力过大所致等。
⑦泵的运行按规定做好记录。
2、离心泵的停车操作
1）离心泵的停车
①联系生产部门做好停运准备工作。
②关闭泵的出口阀，将电机开关按钮旋至“О”位置，观察泵均匀减速，停运。
泵停运后，根据需要进行如下三种操作，使泵处于备用、长期停运和检修状态：
a.若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水保持循环，关闭密封液阀。
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